项目按高标准进行机械化设备配置,率先配备了2套全自动钢筋网焊接生产线和2套蝴蝶筋生产线等机械设备,4套设备满足了全线的钢筋网片和蝴蝶筋生产供应,形成了钢筋网片生产横向、纵向全自动理线、牵引、矫直、焊接、切断和蝴蝶筋弯曲、对焊、成型一体化等机械化配套全工序作业生产线。
除了配齐硬件设施,项目还在施工前针对一线职工就自动化机械作业对集中培训,对现场进行了规范布置,使整个施工流程形成了统一标准,真正让“以机械工装设备实现工艺标准,以工艺标准确保工序质量”的理念落地。
传统的人工焊接一个班组至少需配备4至6人才能完成操作,而全自动钢筋网焊接生产线只需配备1至2名操作人员,优势明显。在生产效率的对比中,全自动钢筋网焊接生产线35排筋/分钟的生产效率,也远超人工焊接的2-3排筋/分钟,且大大提高了工序质量。同时,全自动钢筋网焊接生产线几乎无材料浪费,工业级PLC可编程控制器和终端显示器操作方便,极大地降低了人工和材料成本。
蝴蝶筋生产线采用计算机数控,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断,可设计多达60个弯角以内的任何形状的产品和轮廓型图形,储存上千种不同的产品形状,目前大临铁路项目弯曲成型生产效率达到了420件/小时,可替代15至20名钢筋工人。
中铁十局西北公司紧跟工程施工机械化、智能化潮流,智能化生产线和先进的设备使项目取得了良好的经济和社会效益,获得了业主的认可,也使项目在物资管理方面处于业内领先地位。