(1)选用金属加工液应有良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在切削、磨削等加工的高速剪切下能与水形成稳定的溶液体系，满足工艺要求，达到减少工具磨损、降低工件表面粗糙度，降低功率消耗等效能。
(2)金属加工液应能抗细菌、霉菌，不产生有害气体，不损害人体皮肤，保障使用者安全。
(3)金属加工液应能承受少量杂质油的影响。
(4)应选用低污染的金属加工液，尤其是绿色环保型的。
(1)加入金属加工液前，应先侧地除去水箱底部沉积的废渣，再用专门的机床管道清洗剂将金属加工液水池和管道清洗干净，并作杀菌处理，然后用低浓度的待用液循环清洗10-15分钟后排出。
(2)配制时，先加水，再循环的状态下慢慢加入浓缩液。一定要准确计量浓缩液和水的数量，确保配制液的浓度在需要的范围内。
(3)定期检测浓度和PH值，及时补充浓缩液。
(4)长期停机时，应向油箱内定期鼓入空气，防止厌氧菌的繁殖。
(5)要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净、畅通。
(6)定期清洗机床，更换金属加工液。
切削液在使用中有时会有大量泡沫，严重时会使金属加工液的循环中断。可采取以下方式避免泡沫产生：
(1)在集中冷却系统中，若管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低些。
(2)保证金属加工液的液面不要太低，以免油泵吸气。及时检查液面高度，及时添加金属加工液。
(3)若切削液流速太快，起泡来不及溢出，并越积越多，使用时应控制金属加工液流速适中，不要太快。
(4)在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
(5)在使用金属加工液时应注意喷嘴角度不要太直，离加工区不要太远，以免冲击空气带入起泡。
(6)水质太软易产生泡沫，适当调节水质硬度。
(7)适时加入消泡剂。