烟标印刷业质量检测现状
印刷业有两个“真理”，一是印刷买家买印刷，二是印刷卖家卖印刷，核心是印刷质量。视觉检品机在烟标印刷生产过程中，会出印刷图案糊版、缺墨甚至漏印的现象，若含有以上情况的废品流出厂，必将造成严重的后果。目前国内许多烟标印刷单位都是靠人工检查挑除废品。人工检查除了速度慢，需要占用大量的人力、物力资源和场地资源外，有下列几个致命的缺陷：
(1)容易出现漏检的情况。由于长时间的重复劳动，人眼极易出现疲劳的情况，此时，甚至会将一些严重的废品放过去，给印刷厂家及使用单位带来严重损失，造成极坏的社会影响；
(2)无法保证统一的质量标准，人工检查时，对于墨色浅的情况，合格与否是检查者根据感觉主观判断的，不同的人甚至同一人在不同的状态下的判断标准很难做到统一。
目前，国内一些烟标印刷企业采用的质量检测技术当中，基于密度计或色度计的检测方式只能对lmm左右的区域进行检测，无法完整地直接从印刷画面上获得我们要求的信息。因而在印张上加印特殊的色块(信号条)，以便于印刷工人对印刷质量进行控制。
这种方法无法知晓各单色网点油墨供给量和网点大小变化情况。又由于胶印产品的质量优劣，与设备、纸张、油墨、环境等复杂因素息息相关，而采用传统的检测方法，势必受到许多人为主观因素的影响。由于人的主观观测是不可度量的，无法作到稳定性好、重复性好和效率高。同时，现代印刷动辄每小时近万张的印刷速度，等到印刷工人根据信号条发现问题并作出调整时，不良印品已大量形成。所以找寻正确、可靠、快速的质量控制方法，开发即时自动控制系统，对于确保胶印印刷过程中的质量稳定，降低印刷成本，提高印刷质量和生产效率，具有十分重要和深远的意义。
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