立足三个机制基础，推行质量管控分级负责制度。海纳科技公司在继续完善产品质量市场倒逼机制、产品质量信息反馈机制、产品质量终生负责制的基础上，进一步将质量管理的目标任务、责任分工细化，根据岗位责任实施定责、定量考核，分级考核质检人员，全面推行质量管控分级负责制度。
借助工艺流程重新梳理，规范产品过程质量检验。海纳科技公司着眼于过程质量监控手段的完善，对存在的工艺、工装、技能方面的不足积极沟通策划，找出改进、提高的方法和措施，提高不良品分析处理考核力度、提高车间技术人员及科室技术人员的质量控制水平。以专职全检为目标，参与和监督两中心完善维修、制作检验流程，建立产品制作流程档案。
把握重点针对项环节，明确关键工序权限。海纳科技公司加强关键工序的控制及记录，针对焊接、滚筒装配、驱动装置装配、立柱千斤顶维修、链轮减速机维修关键件关键工序实现全部检验控制，从提供标准要求、改进装配工艺、跟踪维修试验过程等方面着手，使关键工序得到有效控制和提高，做好关键工序检验控制记录。
完善产品抽检方法，加强出厂检验力度。海纳科技公司进一步明确产品抽检及出厂检验流程和标准，重新规定检验范围、如何检验，将各项规定执行到位；同时定期或不定期对各级别环节进行监督检查，明确整改事项及时限，跟踪盯紧生产全过程力度，将过程控制严格落实。
强化对标学习落实，推行全员质量培训。海纳科技公司通过摸排生产各环节薄弱，编制各工种及工艺对标学习方案，培养企业技术骨干，从研发中心、维修中心、电器中心抽调10余人全程参与维修学习，同时外派人员到其他单位学习皮带机加工制作，初步组建了较为成熟的专业技术队伍。
加强联动打破局限制约，注重售后服务和品牌建设。海纳科技公司在加强技术服务质量、期限和售后服务及时性的考核力度的同时，分别成立销售技术服务专项小组和制作维修业务修业务小组，从图纸设计到审核到完工检验再到售后技术服务负责到底，汇集各产品技术大拿、技术能手，协同销售、研发部门共同服务，加快公司由单一卖产品到兼顾产品、服务同卖的转变，强化质量和服务优势，进一步提升企业市场竞争力。
