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厚壁焊管在业内展现高超的技艺是最严格的的，毕竟厚壁焊管不同于螺旋钢管，所以在生产厚壁焊管的时候要注意把口径和管端做到最好，以便于在安装焊接过程中能够方便快捷的施工。对于生产大口径钢管壁厚较薄的钢管的时候要注意加固或者对钢管做支架，以防止厚壁焊管在运输过程中出现椭圆或口径变形。对于厚壁焊管来说口径的准确尺寸是最重要的，其次要注意的是厚壁焊管焊口不要咬边，要把卷制好的钢管的两个焊边对齐对平，焊接出来的钢管才能漂亮、规范。其次要注意的是厚壁焊管的直度，厚壁焊管的直度不但影响厚壁焊管整体的外观最主要的是影响后期施工焊接。
大口径厚壁焊管焊缝及超声波检测
1)孔隙度在焊接熔池的过程中，在高温或冶金反应气体中吸收多余的气体，在冷却凝固之前，在焊接金属的残留物形成的孔中，来不及逸出。形成的主要原因是在焊接前，电极或焊剂未干，焊锡的表面未被清洗。
2)未焊透的透入是指焊接头根部的不透入。主要的原因是焊接电流太小，速度太快，焊接标准也不太好。
3)填料金属或填充金属或填充金属之间没有熔合。熔合失败的主要原因是槽口不干净，操作速度太快，焊接电流过小，电极角度不好。
4)熔渣:焊接后的焊接金属中熔渣或非金属夹杂物。炉渣的主要原因是焊接电流过小，焊接速度太快，清洗不干净，导致熔渣或非金属夹杂物及时形成。
5)裂纹:指在焊接过程中或焊接后的焊缝或母材热影响区局部破裂的裂纹。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和热裂纹。热裂纹是由于焊接工艺不当造成的。冷裂纹是由焊接应力引起的，焊接材料中的高氢含量和焊接部件的硬度引起的焊接应力，通常是在焊锡冷却到一定温度后产生的，因此也被称为延迟。
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