在纯碱行业中，小苏打装置的尾气除尘系统大多采用湿法除尘，较少有用布袋除尘的。湿法除尘的优点就是装置简单、一次性投入及电耗较低，在不结疤的情况下，平时维护也较为方便，故往往被一些厂家所采用。但其也存在着除尘效率低、除尘器易结疤、二次污染严重等不足，特别是在高细小苏打的生产中则显得尤为突出。
在此情况下，小苏打装置原湿式除尘器的弊病就显得尤为突出，其主要表现在以下几方面：
1)除尘效率严重恶化，尾气排放不达标，洗涤液膨胀量明显加大、加快，二次污染严重。
2)产品收率差，原料损耗大，经济效益降低。随着高细小苏打的生产，大量的细粉排到湿式除尘器，较终随碱雾及洗涤液的膨胀而排放，而这部分物料也正是我们所需要的，从而造成合格品大量排出，严重降低了成品收率，增加了原料的消耗。
3)湿式除尘器进口易结疤、堵死，清理困难，小苏打的生产常常为此而停车。况且，除尘器结疤后增加了排气阻力，造成前段旋风分离器排料口正压喷灰，恶化了包装条件。
为了杜绝因洗涤液、碱雾的排放而污染环境，同时也为了提高合格品的收率，降低原料损耗，改善包装、维护条件，设计研究部门和车间经多方考证后，决定结合高细小苏打的生产上2台布袋除尘器，以解决因产品粒度大幅度变细后出现的问题。
回转反吹布袋除尘器主要由壳体、除尘布袋、除尘分离器、反吹风机等组成。要除尘的气体由布袋除尘器入口进入除尘器，在通过除尘布袋后被收集到分离器内，大部分气体通过出口排入大气。一部分气体被反吹风机吸入，在反吹风机的旋转运行下，依次向每个布袋内侧循环反吹，使每个布袋保持良好的过滤性，反吹下来的粉尘被收集到除尘器锥底，进入干料仓或磨粉机。
布袋除尘器虽然除尘效率高，基本无粉尘排放，但布袋上沾满了粉尘后，其易吸潮、吸湿、易破裂的弊病也是显而易见的，粉尘越细其副作用越明显。
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