安装过程中不应忽略的问题
1)动平衡。随着机器转速的提高，任何回转零部件的惯性主轴与旋转轴线之间都有偏心，它在运转时产生的不平衡惯性力矩必将引起传动轴系的振动，导致机器零部件失效。挠性联轴器中存在可以相对位移的零件，则容易引起不平衡。因此，很多高速设备中的膜片联轴器本身经过了动平衡，半联轴器装到轴上又进行过动平衡，以保证系统的动平衡性。
对于机组，检修、技术人员较重视时，对联轴器的安装一般会按设计要求进行。但对于高速泵，检修人员很容易忽略对轮的平衡问题。相对于高速泵转子的质量，对轮占的比重不小，在高转速下很容易产生较大的不平衡力。高速泵的输入轴，受力相对复杂，不平衡力容易干扰轴承与齿轮的正常受力，引起设备异常。因此建议在安装膜片联轴器时，应严格按照设计要求组对安装，以保证设备能正常运行。
2)半联轴器的变形。由于使用或安装不当可能引起半联轴器的变形，从而会使膜片在安装上紧螺栓时产生一个非正常的弯曲应力。与前述的由轴向偏差引起的附加应力不同，该弯曲应力对于膜片来说是不对称的，就发生在变形部位，弯曲应力的大小与变形程度、膜片厚度、螺栓数量、螺栓半径等相关因素有关。半联轴器的变形容易引发振动、噪声、膜片过早开裂等现象。
在检修中，对于半联轴器的变形的检查实在是太少。从有关厂家资料来看，一般膜片半联轴器外圆与端面跳动≤0.05mm直径＞250mm或锥孔配合的跳动≤0.08mm。因此建议在安装时，确定检修工序，检查半联轴器的变形量，以确保设备运行正常。
3)其他。其他一些细小的问题也应该注意：联轴器安装螺栓不能用普通螺栓代替。安装螺栓应按要求转矩上紧。螺栓穿进方向不能装反。膜片有预拉伸或预压缩要求的，一定要确定好原动机与设备之间的起始位置，然后按要求加减联轴器上的调整垫片。联轴器与轴是锥孔配合的，一定要检查内孔的接触率。
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