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通过认证 玻璃钢罐道简介
1、立井复合材料组合罐道，即钢-玻璃钢复合材料罐道是国家建设部90年重点立项，委托给煤炭部限期完成的高难度、高科技产品，受国家建设部和煤炭部的委托，由江苏省煤炭研究所、中国矿业大学，根据我国矿用井筒装备，长期以来在防腐、耐磨损等方面问题的难以解决，而开发研制的一种使用安全、强度高、耐磨、耐腐蚀、抗静电、阻燃、寿命长的一种新型罐道。该新型罐道的问世填补了国家空白，为井筒装备防腐开辟了新途径，是矿用井筒装备的一项重大突破，解决了长期困扰矿井罐道防腐、长效、耐磨和安全可靠上的科技难题，满足了井筒装备的使用要求。1993年3月4日，国家建设部、煤炭部联合组织的由八十多位专家组成“立井复合材料罐道出厂鉴定会”在山东邹城市召开，通过评审鉴定专家们一致认为该产品属国内首创，各项技术指标达到了技术要求，并被煤炭部命名为“重点推广产品”。该产品经河北、山东、江苏等各大矿务局进行工业性应用，各项技术指标达到了技术要求，并且使用本产品，减少罐耳更换次数，为使用单位每年节约大量资金，带来了可观的经济效益和社会效益，得到了行业专家的赞扬和好评。该新型罐道于1994年10月在邯郸矿务局郭二庄煤矿马项副井（井净径6米，井深500米）进行了首次井筒工业性试验，目前已安全运行十几年，受到矿方一致好评。1996年获中华人民共和国经济贸易委员会颁发的1996年度国家级新产品证书，1997年9月26日通过煤炭部科技教育司鉴定，2000年6月获国家煤炭工业局颁发的部级科学技术进步奖。
该新型罐道与我国传统的型钢组合罐道，球扁钢罐道或冷弯成型的罐道相比有以下5点创新：
（1）结构新颖、设计采用了全封闭型断面，使受力更为合理；钢与玻璃钢的选材配比以及玻璃钢的配方先进、科学，罐道加工制造采用模压热固化成型工艺及液压设备独具特色，属国内外首创。
（2）该新型罐道在加工制造中，通过加入特殊的一定比例的添加剂，使罐道具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损、抗静电、阻燃等特点。通过实验室模拟试验和理论计算证明，该新型罐道能保证其强度、刚度、抗疲劳性能和防腐性能均满足矿井提升容器安全运行40年以上，比钢罐道使用寿命高了2～3倍，具有明显的经济效益。
（3）在国内外首次对钢与玻璃钢两种材料模压热固化成型后的主要力学性能，如拉伸、弯曲、弹性模量、耐磨损性能进行了试验。
（4）首次对该新型罐道进行了现场水平测试分析，实测结果证明该罐道具有接茬平、表面光滑、安装误差小，提升容器运行平稳。同时根据已安装的60个立井井筒罐道。安装单位反映罐道安装简便快捷、运输、安装和使用不发生任何扭曲变形，运行中维修量小具有明显的社会效益。
（5）玻璃钢罐道具有很强的韧性和弹性，根据已安装的60多个立井井筒罐道实际运行情况说明，该罐道具有节省罐耳、运行平稳的特点，即提高了安全系数，又降低了罐耳的更换次数。
2、质量标准技术参数、技术标准、保险期限
（1）质量
按照我公司制定的矿用《立井复合材料罐道企业标准》加工制造贵矿井筒的玻璃钢罐道。
（2）钢芯
①采用A3钢材焊接制作，对采用的钢材、焊条的品种、规格和质量、必须符合设计要求和现行有关钢材、焊条的规定。如采用的钢板要求表面平整，没有裂纹、结疤、片状老锈和较深的划痕、油污、钢材的物现机械性能应符合GB700-88对A3钢要求（供货厂家提供质保书、合格证、化验单）。
②钢芯的规格尺寸按设计的钢-玻璃钢复合材料罐道规格尺寸制作成180×180㎜、180×200㎜、200×200㎜、220×220㎜、240×240㎜方形封闭罐道。钢板厚度按抵抗水平荷载计算取6㎜、8㎜或10㎜。为了增强钢芯的强度、刚度、钢芯内每间隔0.5m加焊1块筋板。因钢芯在模具中焊接，其12m钢芯整体弯曲和扭曲的偏差不应大于7㎜，其截面每边尺寸偏差不应大于±1㎜其长度不应大于±2㎜。
③经检验合格的钢芯进行表面除锈处理，采用机械砂轮打磨除锈，钢芯表面处理达到瑞典标准SISO55900规定的Sa2.5级。
（3）玻璃钢
①选用环氧热固性聚酯应符合GB8237-87标准中的性能要求，必须逐批检验出厂合格证和进厂检验报告单。
②选用经过热处理和化学处理的中碱无捻玻璃纤维布作增强材料，其性能要求应符合JC117-86标准中有关规定，必须逐批检验出厂合格证和进厂检验报告单。
③环氧热固性聚酯胶液中加一定比例的180目石墨粉作为抗静电剂；加一定比例的溴系阻燃剂与三氧化二锑组合或有机氯类化合物与氢氧化铝、磷酸酯类化合物组合作阻燃剂，抗静电性能和阻燃性能应符合MT113标准的规定要求，即表面电阻≤3×108Ω，阻燃性能（有焰续燃时间）18s，加入一定比例的铸石粉作为耐磨剂，使其磨耗率<1mm/30年。
④玻璃钢的物理机械性能应按GB1447-78，GB1448-78，GB1449-78以及GB1451-78标准规定进行检验。
玻璃钢机械性能：抗拉强度≥150MPa 抗压强度≥80MPa
抗弯强度≥130MPa 冲击韧性≥18J/㎝2
⑤钢芯外敷玻璃钢厚度按设计要求为4㎜，厚度必须均匀，偏差±0.05㎜。可采用MCH-I型电脑膜层测试仪测定（因采用金属模具液压成型故能保证），外敷玻璃钢层必须平整光洁。
（4）钢-玻璃钢复合材料罐道
①由钢和玻璃钢两种材料经模压加温固化成型，为了便于罐道与托架的固定连接，罐道上设置连接板，与罐道制成一个整体。
②钢-玻璃钢罐道加工制造必须严格按厂方制定的生产工艺流程进行，特别应注意加入的各种特殊用途的外加剂与树脂胶均匀搅拌，将浸过树脂胶液的玻璃纤维布一层层紧紧包在钢芯上，并将气泡全部挤出，用专用三向液压设备均匀加压和用专用螺栓保压，同时严格控制在固化炉中、加温固化温度、时间和加温程序。
③钢-玻璃钢罐道技术性能指标应满足如下：
抗拉强度：>160Mpa 抗剪切强度：>18MPa
抗弯强度：>200MPa 抗静电性能：<3×108Ω
综合弹性模量：E=1.9×105MPa
滚动磨损≤1㎜/30年
滑动磨损≤2㎜/30年
根据我公司已推广应用的60个立井井筒罐道约60000米，罐道检测性能证明完全可以满足上述企业标准要求。
3、罐道的应用情况
该新型罐道自1993年3月罐道样品出厂鉴定和1997年10月罐道正式鉴定，至今10几年来已推广应用于河北、河南、甘肃、江苏、山东等地14个矿务局，共60多个立井井筒，总计6万多米罐道。
