铜管的防护措施及检查保养
1、停用检查与保养
凝汽器设备在停备用期间，由于设备中有水，而且铜管直接与空气接触，使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀采用停用超过3天，将水侧放空，打开人孔门通风干燥；短时间停用，维持循泵运行，防止循环水中的悬浮物沉积等措施，减缓凝汽器的停用腐蚀。
利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀结垢清洁等情况进行检查，及时掌握凝汽器运行的一手资料，并根据检查要求建立检查台账，规范检查情况的记录，规范凝汽器铜管管样的制作保管方法由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管，查出铜管中存在的隐患，涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础，根据探头靠近导体时，导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场，造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺隐涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状，以便更好地进行维护保养工作有重要作用，对铜管质量进行把关，应加强检修中凝汽器铜管的涡流探伤工作。
使用防腐涂层有力地防止了管板的腐蚀，但如果涂层不均匀或其他原因造成涂层的廓起剥落破裂等缺陷，缺陷部位的碳钢会成为腐蚀原电池的阳极而加重腐蚀为了解决这个问题，许多发电厂对凝汽器水室进行涂胶联合外加电流阴极保护处理以直流恒电位仪提供阴极电流，安装于凝汽器水室内的铂妮合金作为辅助阳极，被保护凝汽器外壳为阴极阴极保护系统投运后，测量各参比点的钢板电位比起始值低0.2V~0.4V。
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