加强材料控制。材料控制是齿轮泵石油化工管道安装质量控制的重要环节。需对管道、管件、阀门、防腐材料及其标准件进行进场复验，不得有影响强度和管路密封性的缺陷，确保用于管道施工的零件符合设计图样和国家标准规范规定。对阀门、螺钉、螺母、焊接材料等标准件和辅料的型号、规格、生产日期、生产批号等与质量证明文件的一致性进行检验，必要时需做硬度等机械性能试验。现场原材料摆放有序，焊接设备、吊装设备等均在设备检定期内。
严格执行工艺规范。严肃工艺纪律是保证齿轮油泵石油化工管道安装质量的关键。如阀门试压后，应将内部水排空，需要涂油防锈的必须涂油脂，但对于输送具有一定压力的压缩氧气时，因流动的氧气极易与管路中的油脂、铁屑或有机物发生碰撞、产生摩擦，导致燃爆，则不得涂油；对不锈钢阀门进行水压试验时，为避免氯离子与奥氏体不锈钢一起运行时的应力腐蚀，水中氯离子含量不得超过100ppm；应对安装管材进行全数检验；对合金钢和不锈钢管，下料时应采用锯割、砂轮片等机械方法，不得使用气割或电焊切割；弯管时，由于热弯需对管道加热而引起管材机械性能的变化，所以应尽量采用冷弯。
强化焊接质量控制。焊接质量的好坏直接关系到管道的质量。焊接前应进行首件确定，焊接人员应根据焊接工艺、焊接作业指导书以及焊接工艺卡，严格按照焊接顺序和质量规程进行焊接。焊接后应对焊缝进行细致检查，并采用抽样的方式，对焊接质量进行验收，确保焊接的高质量。对需要进行热处理的焊缝，要严格遵守先检测后处理原则，在无损探伤合格后进行。
科学安装阀门，确保工程的安全。阀门应安装在方便操作的位置上，为缩小管道之间间距，管道安装时，应将阀门错开放置。水平管道上的阀门，不得采用垂直向下的安装方式，较重的阀门应使用恰当工具进行吊起安装；用于石油化工管道上的阀门必须试压合格；石油化工管道安装中，严禁发生将低压阀门用于高压管道上、管道上单向阀反装等现象。
注重防腐工序。采用新工艺，有效解决齿轮泵管道的防腐问题，也是提高管道安装质量和使用寿命的重要举措。目前我国普遍使用的是将价格低廉的沥青涂刷于石油化工管道上的方法。
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